技术文章_第(2)页－四方光电股份有限公司

四方光电红外丙烷传感器：让液化石油气使用更安全
2026-01-27 近年来，液化石油气泄漏引发的安全事故频发，给人民群众生命财产安全造成严重威胁。据公开案例显示，杭州市西湖区一家餐馆因气瓶间内液化气灶具橡胶软管老化脱落导致燃气泄漏引发爆炸，造成3人死亡、44人受伤。宁夏银川某烧烤店同样因为液化石油气泄漏引发爆炸，最终导致31人遇难。液化石油气作为日常生活中广泛使用的燃料，其泄漏风险贯穿储存、运输、使用环节。更值得关注的是，传统燃气监测设备存在明显技术局限：一方面，厨房环境中料酒挥发的乙醇、食醋残留的乙酸等成分，易导致报警器频繁误报，让人逐渐放...
终结催化“中毒”烦恼，告别频繁更换：四方光电让NMP监测一劳永逸
2026-01-19 锂电池生产的核心环节——电极涂布与NMP回收系统中，NMP（N-甲基吡咯烷酮）蒸气的浓度监测是保障安全生产、实现溶剂高效回收的关键。目前，大多数企业依赖传统的催化燃烧式NMP浓度检测器。然而，这种选择背后，却隐藏着让众多工程师头疼不已的固有缺陷——催化剂中毒。定期更换：催化燃烧检测器的无奈之举催化燃烧式检测的原理是气体接触催化剂后引发无焰燃烧，加热测温丝，通过检测测温丝的电阻值变化，计算气体浓度。该方法依赖传感器表面的催化剂，在检测过程中，NMP本身不会毒化催化剂，但锂电池生...
储能安全新解：从监测烟雾到“嗅”出气体，把握火灾预警先机！
2026-01-14 2025年8月29日，国家标准化管理委员会发布了《电化学储能电站火灾监测预警系统通用技术要求》（GB/T46261-2025），并于2026年9月1日起正式实施，标志着我国电化学储能电站安全防控进入了新的标准化阶段。新标准：从“看见火”到“预见险”新国标针对电化学储能电站早期火灾探测难、报警不及时、联动不协同的痛点，规范了火灾监测预警系统的术语定义、整体架构、功能要求、性能指标、试验方法及检验规则。其主要特点包括：填补空白：这是我国首部专门针对电化学储能电站火灾监测预警系统的...
制氧机发热困扰？散热风扇“出手” 供氧“冷静”无忧
2026-01-14 从极端高原的缺氧困境，到高负荷ICU的生命防线，再到日常居家的慢病养护，制氧机始终是守护呼吸健康的硬核力量，其全场景稳定表现，都离不开散热系统的强力支撑。PART01制氧机的热管理困局制氧机工作原理是基于分子筛变压吸附（PSA）制氧系统通过压缩空气-吸附分离-解压释放的循环过程提取氧气，这一机制注定了制氧机的热负荷特性：部件密集：压缩机和分子筛持续产热；空间限制：机身设计紧凑，散热面积小；运行压力：制氧机常需24✕7小时高强度工作。而散热风扇作为制氧机的“散热核心”，选择需紧...
守护冬日温暖 | 四方光电R290冷媒泄漏监测传感器，给热泵“UL级”安全守护
2026-01-13 随着我国“双碳”目标深入推进，热泵取暖作为清洁能源替代方案，正迎来快速增长。作为新一代环保冷媒，R290凭借趋近于零的全球变暖潜能值和卓越能效表现，被视为热泵行业绿色低碳发展的理想选择。然而，R290的规模化应用还有一道必须跨越的关键门槛——安全。R290大规模应用的核心挑战安全监测R290的爆炸下限仅为2.1%，一旦发生冷媒泄漏，在小空间的热泵内部会迅速累积至危险范围。这要求冷媒泄漏监测传感器必须具备极高的灵敏度与响应速度，在泄漏初期即刻预警。在复杂的热泵实际应用环境中，部...
燃气报警器别只看 “颜值“！内部传感器才是安全核心
2026-01-08 周末在家炖一锅排骨汤，满屋飘香。抬头看看墙上安安静静的燃气报警器，你是否也曾觉得——只要它挂着，安全就有了保障？但很多人不知道：真正决定报警器能否救命的，不是它的外壳设计，而是里面那颗小小的传感器。它就像报警器的“鼻子”，有的灵敏精准，有的却迟钝易扰。选错了，它可能在油烟中“乱叫”，也可能在危险时刻“沉默”。今天，我们就来拆解燃气报警器的核心——传感器，看看不同技术之间到底差在哪，帮你选对真正靠谱的家庭守护者。几种常见传感器："嗅觉能力"天差地别燃气报警器的传感器，本质是检测...
大功率前大灯散热难，车规级风扇为其装上“速冷空调”
2026-01-05 照明技术迭代升级，节能环保、响应迅捷的LED光源已取代传统卤素与氙气大灯成为主流；而DLP（数字光处理）、ADB（自适应远光）等智能照明技术的兴起，更将车灯推向像素化、可编程与交互化的新方向。而功能强大、集成度高的汽车前大灯，运行时产生的热量愈发集中，散热问题已成为制约车灯性能、寿命与可靠性的关键瓶颈。为什么汽车前大灯需要“降温”？大功率LED、DLP及ADB等智能车大灯运行时，仅有部分电能转化为光能，其余均以热能形式集中释放。若大量热量无法及时、有效导出，核心芯片结温将急剧...
破局大粒径“监测盲区”，为锂电生产升级安全防线
2025-12-26 当行业标准和监测设备都聚焦于超微粒子时，谁在关注那些“更大的粒子”？在锂电池制造中，针对≤5.0um微粒的监控体系已日趋成熟。对于工艺中产生的＞5.0μm颗粒，因常超出常规监测范围，长期处于被忽视的“监管盲区”。目前，许多锂电企业认为，只要严格控制微小颗粒，即可保障电池的正常生产，将洁净度管控的重心几乎放在了≤0.5μm的微粒上。实际上，这些大粒子同样是影响电池性能与安全的潜在威胁，其风险尚未得到充分重视。一、锂电生产的“隐形杀手”：被忽视的大粒径粒子大粒径粒子如同锂电池内部...

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